2021年5月12日，根据北京市调安排，未来热电机组于22时11分与电网安全顺利解列。

这一次，完成机组负荷由128MW降至零与电网全部解列的全过程仅用了29分钟，较历次60至80分钟的停机时间，耗时降低了50-60%，与之前停机方式相比单次可节约1.86万Nm3天然气，折合节约费用约4.26万元！

通过实践证明，优化后的停机方式安全有效，由发电生产部牵头组织、各生产部门专业人员共同参与对机组停运方式优化的努力探索得到了积极回报，取得了显著成效。

为应对日趋频繁的机组启停调峰形势，进一步降低能耗和保障机组操作安全，发电生产部聚焦机组停运方式不断探索优化路径。总值长刁昌经过对原有停机操作方式各环节反复研究思考，不断打破原有停机方式下的固有操作思维。

如何在停机阶段尽量维持高效运行并在低效区间快速降负荷？如何减少在降负荷期间非必要操作从而节约降负荷时间？

带着这些问题，刁昌深入分析各个环节可能的安全隐患，认为原有停机方式有较大可优化改进的地方。在论证设备安全后编制了《停机优化方案》，在方案中详细规定了停机过程每个时间点的操作步骤及安全注意事项，经过部门、公司两次集体讨论研究，确保各个环节在安全方面万无一失后，在本次停机操作中进行了实际应用并取得很好效果。

事实证明，这是一次成功的技术优化！

优化后的停机方式，与未来热电机组投产以来一直沿用的停机方式相比有较大的变化。

一是在汽机降负荷停机阶段，机组仍保持在高效区间运行，此时燃机负荷保持不变；

二是燃机燃烧方式切换改在汽机解列后进行；由于燃烧方式切换时间点的改变，避免了主汽温度骤降（原停机方式下1分钟内主汽温度下降35℃）对汽轮机汽缸金属的剧烈热冲击，解决了长期以来降负荷停机汽缸金属安全的掣肘；

三是将厂用电切换、发电机保护投入、母线刀闸等操作集中在解列前、后进行；

四是停运后汽机缸温仍保持较高水平，利于机组的快速启动，可减少机组启动时50分钟左右的低效运行时间；

五是将零散的操作分成三个模块，操作边界清晰明了、简单易行，避免了穿插操作，尤其在机组停运操作的关键调整阶段，可集中班组4人力量同时进行监控和调整，增强了机组的操作安全保障。

本次停机方式优化调整，是未来热电机组投产以来的首次应用，获得了较好的安全性和经济性收益。

通过对新停机方式的全面总结，发电生产部深入分析可以进一步降低停机时间的操作环节，将可实现15分钟内安全停机，以更大的经济效益促未来热电机组节能降耗工作再上新台阶。